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强制循环泵、蒸发循环泵和轴流泵怎么选型

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强制循环泵、蒸发循环泵和轴流泵怎么选型

发布日期:2019-08-09 作者: 点击:

轴流泵的工作原理及特点


1、轴流泵的工作原理
    轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力,可把水从下方推到上方。
    轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转,水也就被连续压送到高处。


2、轴流泵的一般特点
(1)水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出,因此称轴流泵。
(2)扬程低(1~13米)、流量大、效益高,适于平原、湖区、河网区排灌。
(3)起动前不需灌水,操作简单。


FJX强制循环泵概述

FJX蒸发结晶循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作,因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却,为提高设备生产能力,增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发结晶循环泵。



二、FJX轴流泵工作原理

FJX型卧式轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力,而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后,由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角,所以对液体产生推力(或叫升力),将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后,原来位置便形成局部真空,外面的液体在大气压的作用下,将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转,泵便能不断地吸入和排出液体。


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三、FJX强制循环泵用途描述

该系列轴流泵可广泛用于化工、有色金属、制盐、轻工等行业的蒸发、结晶、化学反应等工艺过程,其典型应用范围如下:


磷肥厂:湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。


拜尔法氧化铝厂:铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。


隔膜法烧碱厂:含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。


真空制盐:NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。


芒硝厂:Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。


湿法冶金厂:硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。


炼碱厂:氯化铵工序冷析结晶器,盐析结晶器氨母液的强制循环。


纯碱厂:蒸铵废液回收工序,CaCl2蒸发器介质的强制循环。


造纸厂:黑夜浓缩器介质的强制循环。


电厂:烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。


轻工行业:酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖业蒸发等工位介质的强制循环。


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四、FJX强制循环泵结构特点


抗汽蚀性能好:适用于低液位蒸发器,大幅度降低蒸发厂房投资。也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的新型蒸发器(反循环蒸发器,双加热室串联蒸发器)。


泵效率高、高效区宽:用改变叶片安装角、改变转速两种方法,满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵高效区内,节能效果显著。


慢速型:泵运转平稳;过流件磨损轻、寿命长;晶体破损度低,适合于蒸发结晶工艺。


悬臂式转子:与双支撑式相比,轴封数量减半,泵重量轻,外形尺寸小,检修方便。


泵体中心支撑:与泵体地脚支撑式相比,转子热对中性好。


后开门结构:不拆泵体进出口法兰,即可抽出转子,检修方便,迅速。


轴封先进:用集装式机封,寿命6-12个月;用新型阻液式填料密封,填料密封3-6个月。


蒸发器无膨胀节:可供弹性泵底座或悬挂式泵,热补偿可靠,减少蒸发器投资。


整机可靠性高:泵轴强度高,轴承承载能力大,轴承座有水冷套,轴封寿命长,材质性能好,确保单泵长期运行。


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压滤机泵的选型与工作原理


泵是由轴、叶轮所组成,其特征在于:泵体与泵盖形成的内腔中设置有叶轮,叶轮套在轴上,顶端由叶轮螺母锁紧;泵体、泵盖右端与轴承座联接,泵盖与轴承座形成的内腔中,轴上设置有轴套,轴套上套有机械密封、密封箱,所述的密封箱上端设置有注水口,右端设置有骨架油封及密封压盖密封;轴承座右端的内腔中,轴上两处设置有轴承,并由端盖及油封密封。本实用新型由于使用了抗高温、抗高压的机械密封装置,并设有冷却注水口,大大降低了由于泵轴高速运转给机械密封带来的高温,使机械密封能够很好地在低温条件下工作,起到了冷却和隔热的作用,提高了泵的使用寿命,减少了对环境的污染,降低了成本。在化工行业,需要大量的泵对液体介质进行不断地循环工作,由于介质不同、工况条件恶劣,一般的泵使用寿命短,就会出现“跑 、冒、滴、泄漏”现象,造成场地污染,生产率下降,成本增加。


安徽卧龙泵业提供的一种压滤机泵,它能很好地克服以上产品所存在的问题。


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压滤机工作原理:

首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是最大限度地降低滤饼水份。


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